ਨੁਕਸ 1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ
A. ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ:
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੁਕਸ (ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ) ਦੇ ਕਾਰਨ।
B. ਮੋਲਡ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ:
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁੰਮ ਹੈ, ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਉਪਾਅ ਲਓ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ (ਗੇਟ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰੋ, ਗੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾਓ)।
C. ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁਧਾਰ:
ਟੀਕੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਧਾਓ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ, ਆਦਿ।
ਨੁਕਸ 2. ਸੁੰਗੜਨਾ
A. ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ:
ਇਹ ਅਕਸਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਅਤੇ BOSS ਕਾਲਮਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ।
B. ਮੋਲਡ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2/3 ਰੱਖੋ;ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;ਨਿਕਾਸੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.
C. ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁਧਾਰ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ, ਆਦਿ.
ਨੁਕਸ 3: ਏਅਰ ਪੈਟਰਨ
A. ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ:
ਗੇਟ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੇਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
B. ਮੋਲਡ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ:
ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰੋ, ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ (ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ)।
C. ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁਧਾਰ:
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘਟਾਓ, ਆਦਿ।
ਨੁਕਸ 4. ਵਿਗਾੜ
A. ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ:
ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਾਂ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
B. ਮੋਲਡ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ:
ਥੰਬਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ;ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਆਦਿ;ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.
C. ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁਧਾਰ:
ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਰ ਅਤੇ ਮਾਦਾ ਮੋਲਡ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ (ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। )
ਨੁਕਸ 5. ਸਤ੍ਹਾ ਅਸ਼ੁੱਧ ਹੈ
A. ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ:
ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੈ.ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
B. ਮੋਲਡ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ:
ਡਾਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ।
C. ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁਧਾਰ:
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ, ਆਦਿ.
ਨੁਕਸ 6. ਸਟੋਮਾਟਾ
A. ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ:
ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਿਸਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਲਤ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ।
B. ਮੋਲਡ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ:
ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਧਾਓ, ਗੇਟ ਬਦਲੋ (ਗੇਟ ਵਧਾਓ), ਅਤੇ ਪੀਸੀ ਮਟੀਰੀਅਲ ਰਨਰ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
C. ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁਧਾਰ:
ਸਖ਼ਤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਆਦਿ।
ਨੁਕਸ 7. ਮਾਪ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ
A. ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ:
ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਾਂ ਢਾਲਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
B. ਮੋਲਡ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ:
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਅਤਿਅੰਤ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖੋਲ੍ਹਣਾ (ਅਣਉਚਿਤ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਯਾਮੀ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ)।
C. ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁਧਾਰ:
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ (ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ) ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਗੇਟ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-20-2022
